原矿滑石通过人工开采以后没有通过加工的原矿叫生滑石，通过雷蒙磨加工成200目以上都叫滑石粉。生滑石类质料在陶瓷坯体中的作用随其含量而变化：工业级滑石粉

　　1、在滑石类质料参加量较低的情况下，一般在日用瓷中参加１％～２％，在陶瓷墙地砖中，参加３％～８％，可下降烧成温度，液相在低温下构成，加快了莫来石晶体的生成，一起提高了制品的白度、机械性能和热安稳性。

　　2、当参加较多的滑石３４％～４０％时，在高温阶段滑石中的硅酸镁与粘土中的硅酸铝反响生成堇青石２ＭｇＯ２·２Ａｌ２Ｏ３·５ＳｉＯ２，其热膨胀系数仅为２×１０－６／℃～３×１０－６／℃，从而大大提高了产品的热安稳性。

　　3、当滑石用量的比例到达５０％或更多时，烧成在１２００℃左右构成的斜顽辉石ＭｇＯ·ＳｉＯ２与堇青石可占３０％～５０％。这种产品具有较高的机械强度与热安稳性，因为介电耗较大，故可作为高频绝缘材料及需要高机械强度、高绝缘性的材料。当坯料中的滑石占７０％～９０％时，所得到的制品称为块滑石制品，主要由斜顽辉石晶体组成，可作为无线电仪器中的高频、高压绝缘材料。

　　4、滑石用于陶瓷坯体时，在坯体中构成顽火辉石，使整个坯体具有较高的膨胀系数，导致釉层受压应力作用，可防止釉裂、坯体的吸湿膨胀及产品釉面的后期龟裂。

　　5、在外墙砖坯体配方中运用５％左右的滑石类质料做矿化剂，能显着下降烧成温度大约２０～３０℃，在操控坯温１１８０±１０℃的情况下，制品的吸水率可到达ＧＢ／Ｔ４１００·２-１９９９炻瓷质砖标准的要求０。５％＜Ｅ≤３％，且产品的急冷急热性安稳、抗折强度高达４５ＭＰａ以上，大大超越国际３０ＭＰａ的要求。

　　6、滑石类质料的细度对下降坯体烧成温度和制品吸水率影响十分显着。一般来说，有滑石粘土的地方，选用滑石粘土技能经济作用较好；而在没有滑石粘土的地方，要把片状滑石磨细，可选用先在１３５０℃左右预烧，破坯其片状结构再磨。或者选用干燥后原矿进雷蒙磨细磨并经选粉，细度到达３２０目。

　　7、滑石粘土具有强可塑性，加上细度较细，不需细磨就可以运用，在坯体中既有塑性质料的作用，又起矿化剂作用。在炻瓷质外墙砖坯体配方中运用质量好的滑石粘土比选用滑石矿下降烧成温度作用显着。

　　8、运用滑石类质料应注意选用成分均匀，含铁量低Ｆｅ２Ｏ３＋ＦｅＯ总量在０。８％以下，ＭｇＯ的含量原矿＞２８％，滑石粘土中ＭｇＯ含量＞２２％。含少数Ａｌ２Ｏ３能增加瓷坯中玻璃相粘度，扩大烧成规模。

　　9、滑石瓷的烧结规模很窄？理论上为３０～４０℃，而实际上只有１０～２０℃？，主张在炻瓷质外墙砖生产中滑石类质料操控在１０％以内较为适宜，避免部分构成滑石瓷而影响坯体的烧成规模。